你知道深溝球軸承加工工藝流程有哪些嗎？

  深溝球軸承是機(jī)械工業(yè)中使用為廣泛的一類軸承，該類軸承主要承受徑向載荷，摩擦力矩小，適用于要求高速旋轉(zhuǎn)，低噪音、低振動的場合。但隨著各行業(yè)領(lǐng)域的深入發(fā)展，重載、交變沖擊載荷、中別轉(zhuǎn)速、污染潤滑工況條件下該類中大型尺寸段軸承套圈易出現(xiàn)早期疲勞剝落，可靠度大大降低。為了使深溝球軸承能夠得到更好的性能使用，一般都會進(jìn)行工藝加工，這樣不僅能讓深溝球軸承得到質(zhì)量上的提高，也能提高軸承的美觀度和減少摩擦程度。下面就有小編來為大家詳細(xì)介紹一下關(guān)于深溝球軸承加工工藝流程。
  
  

  一、管坯加工

  
  
  將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機(jī)對加熱后的管坯進(jìn)行穿孔，制成毛管；
  
  

  二、球化退火

  
  
  將毛管進(jìn)行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為HRB88～94；
  
  

  三、管坯熱軋

  
  
  將退火后毛管送入加熱爐中進(jìn)行二次均熱；將經(jīng)過二次均熱后的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管；
  
  

  四、管坯整形切割

  
  
  荒管通過定徑機(jī)組，進(jìn)行定徑整形，再進(jìn)行矯直切割，形成套件；
  
  

  五、再結(jié)晶退火

  
  
  將套件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，從而便于實(shí)施冷輾；
  
  

  六、軟磨套件

  
  
  先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進(jìn)行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，保證外徑錐度在控制范圍內(nèi)，調(diào)整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關(guān)系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準(zhǔn)面；外圓采用無心磨加工；
  
  

  七、套件精孔

  
  
  在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準(zhǔn)備；
  
  

  八、冷輾擴(kuò)套件

  
  
  對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴(kuò)，冷輾過程中芯輥進(jìn)給速有6個(gè)階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個(gè)加工周期內(nèi)的軌跡是快、慢、較慢、直至停止；輾壓時(shí)間在6s～14s之間，輾壓力80KN；
  
  

  九、車削套件

  
  
  對套件進(jìn)行車倒角，密封槽；
  
  

  十、精磨套件

  
  
  精磨套件，提高套件的表面精度；
  
  

  十一、安裝軸承

  
  
  在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
  
  
  以上就是小編為大家講解的關(guān)于深溝球軸承加工工藝流程的全部內(nèi)容，希望大家看過之后會有所了解，在對深溝球軸承進(jìn)行一些加工之后能提高軸承的美觀和減少摩擦程度，使深溝球軸承能得到更好的性能使用，龍馬軸承生產(chǎn)與銷售大型、特大型、替代進(jìn)口軸承以及非標(biāo)準(zhǔn)特殊結(jié)構(gòu)軸承，給您不一樣的服務(wù)，如有需要，歡迎致電咨詢。